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单冲模、连续模、复合模有什么区别?冲压模具工艺科普
模具是冲压件的“母机”,模具结构直接影响产品精度、产量与成本。常见冲压模具可分为单冲模、复合模与连续模(级进模)三类。
单冲模(单工序模):一次行程只完成一道工序,如落料、冲孔或折弯,结构简单、开模成本低、周期短,适合结构简单件、打样与小批量生产。
复合模:一次行程在同一工位完成两道及以上工序(如落料+冲孔),产品平整度与位置精度较高,适合对平面度、孔位精度要求高的中等批量零件。
连续模(级进模):条料在一副模具内依次经过多个工位,连续完成冲裁、折弯、拉伸等多道工序并自动送料,效率高、一致性好,适合大批量、复杂结构件,前期模具投入相对较高。
选型建议:样品/小批量优先用单冲模快速验证;结构稳定、需求量大时采用连续模摊薄单件成本;高平面度要求可考虑复合模。进泰五金具备自主模具开发能力,可结合产品结构与产量给出模具方案。

